Diğerleri Aşınmaya ve Korozyona Dirençli Seramikler
Detaylar
Aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı endüstrilerin özü, ilgili endüstrilerde yeni malzeme ve teknolojilerin uygulanmasıdır.Esas olarak termal püskürtme, yüzey kaplama ve aşınmaya dayanıklı plaka, lazer kaplama, aşınmaya dayanıklı seramik teknolojisi, korozyona dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı kaplama teknolojisi, korozyona dayanıklı teknoloji, aşınmaya dayanıklı malzeme teknolojisi vb.
Aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı endüstriler, yüzey işleme endüstrisinin bir koludur.Enerji, çelik, kimya madenciliği, çimento ve diğer sektörlerdeki ekipman ve iş parçalarının aşınma ve korozyon sorunlarını çözmek için önleyici bakım ve yeniden üretim teknolojisi hizmetleri için gelişmekte olan bir sektördür.aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı endüstri güçlü bir canlılığa sahiptir.Endüstriyel ekipmanın aşınmaya ve korozyona karşı korunması sayesinde hizmet ömrü büyük ölçüde iyileştirilebilir ve bakım veya değiştirmeden kaynaklanan çelik ve diğer malzemelerin tüketimi kaynakları korumak için azaltılabilir.Aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı endüstriler, kaynakları korumak, çevreyi korumak ve döngüsel ekonomiyi desteklemek için önemli önlemlerdir.Ayrıca, enerji tasarrufu, emisyon ve maliyet azaltma ve ekonomik verimlilik iyileştirme elde etmek için işletmeler için güçlü yardımcılardır.Aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı endüstriler, kesişen, marjinal ve çok disiplinli özelliklere sahiptir.
Korozyon Aşınma sorunları, petrol, kimya endüstrisi, kömür madeni, elektrik enerjisi, metalurji ve diğer endüstriyel alanların mekanik ekipmanlarında yaygın olarak mevcuttur ve bu, malzeme kaybının ve ekipman arızasının ana nedenlerinden biridir.Amerika Birleşik Devletleri'nin her yıl yaklaşık 230.000 ton çeliğe sahip olduğu bildiriliyor.Dünyada sadece maden işleme ekipmanlarına odaklanıldığında, korozyon ve aşınma nedeniyle zarar görmüş 450.000 ton çelik bulunmaktadır.diğer endüstriyel sektörlerin korozyon ve aşınmasını bir arada ele almak kuşkusuz çok büyük bir ekonomik kayıptır.
1. Korozyon Aşınmasının Tanımı ve Sınıflandırılması
Korozyon Aşınması, sürtünme çiftinin ikili yüzeyinin nispi kayma işlemi sırasında mekanik etki ile birlikte yüzey malzemesi ile çevreleyen ortam arasındaki kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonun neden olduğu malzeme kaybı olgusunu ifade eder.Gerçek çalışma koşullarında, Korozyon Aşınması genellikle malzeme faktörleri, elektrokimyasal faktörler, mekanik faktörler ve çevresel faktörlerle sınırlıdır.
• Malzeme faktörleri: malzeme bileşimi, mikro yapı, mekanik özellikler, fiziksel ve kimyasal özellikler, vb;
• Elektrokimyasal faktörler: korozif ortamın tipi, konsantrasyonu, pH değeri, vb.;
•Mekanik faktörler: yük, hız, vb;
• Çevresel faktörler: sıcaklık, basınç, vb;
Korozyon Aşınma performansı, saf korozyon ve saf aşınmadan oldukça farklıdır.
Farklı korozyon ortamına göre, korozyon aşınması kimyasal korozyon aşınması ve elektrokimyasal korozyon aşınması olarak ayrılabilir.
Kimyasal korozyon aşınması
Gaz ortamında, korozyon aşınması esas olarak oksidasyon aşınmasıdır.Esas olarak, metal yüzeyin gaz ortamı ile reaksiyona girdiği, yüzeyde bir oksit film oluşturduğu ve daha sonra aşındırıcı veya mikro dışbükey etkisi altında çıkarıldığı işlemi ifade eder.Filmlerin farklı mekanik özelliklerine göre, iki ana tip oksidasyon aşınma modeli vardır: kırılgan oksidasyon aşınma modeli ve sünek oksidasyon aşınma modeli.
Elektrokimyasal Korozyon Aşınması
İlgili birçok faktör nedeniyle, elektrokimyasal korozyon aşınması, oksidasyon aşınmasından daha karmaşık bir süreçtir.Elektrokimyasal korozyon aşınma sürecinde malzeme uzaklaştırma özelliklerine göre mekanik uzaklaştırma modeli ve korozyon giderme modeli önerilmiştir.
2. Korozyon Aşınma Mekanizması
Metal Korozyon Aşınma mekanizması üzerine yapılan araştırmalar her zaman tartışmaların odak noktası olmuştur.İlk günlerde, yüzey filminin mekanik uzaklaştırma modeli ve hidrojen kaynaklı aşınma teorisi önerildi.Aşındırıcı aşınma malzemelerinin kayıp şeklinde çeşitli sorunları açıklayamazlar.Daha sonra, korozyon aşınma mekanizmasının araştırılması, metal yüzey filminin performansı, onarımı ve yenilenme hızına odaklandı.Bununla birlikte, aslında, yüzey filmi hasarı ve onarımına ilişkin elektrokimyasal araştırma sonuçları, korozyon aşınmasının çeşitli sorunlarını tatmin edici bir şekilde açıklayamaz.Çok sayıda deney ve mühendislik uygulaması, insanların korozyon aşınması araştırmasının özünün, yüzey filminin davranışından ziyade korozyon ve aşınma arasındaki etkileşim (sinerjistik etki) olması gerektiğini yavaş yavaş fark etmelerini sağlamıştır.
3. Metal korozyon aşınması için önleme ve kontrol yöntemleri
Daha da önemlisi, iş parçasının hizmet ömrünü uzatmak için hizmet sırasında korozyon aşınmasının nasıl kontrol edileceği ve malzeme kaybının nasıl azaltılacağıdır.
Aşındırıcı aşınmanın arıza özelliklerine göre, korozif aşınmayı kontrol etmek için etkili yöntemler aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
1) Aşınma direnci iyi olan malzemelerin seçilmesi: Korozyon aşınmasını kontrol etmenin en etkili yöntemidir.
2) Makul tasarım: malzemelerin korozyon ve aşınma seviyesini azaltmak için akış hızını azaltmak, malzeme kalınlığını artırmak vb.
3) Ortamı değiştirmek: tampon eklemek, sıcaklığı düşürmek, tortuyu gidermek vb.
Korozyon ortamına korozyon inhibitörü eklenmesi, metali korumak ve korozyonu önlemek için metal gövdeyi korozyon ortamından izole etmek için metal yüzey üzerinde yoğun bir film oluşturabilir.Ayrıca, metal yüzeyde ve sürtünme çifti yüzeyinde, yalnızca yağlamada rol oynamakla kalmayan, aynı zamanda iyi taşıma kapasitesi ve hızlı onarım hızı ile metal aşınmasını yavaşlatan kalın yağlama filmi oluşturabilir.
4) Yüzey işleme
Malzemelerin yüzey modifikasyonunun, malzemelerin aşınma direncini ve korozyon direncini önemli ölçüde artırabileceği iyi bilinmektedir.Bu nedenle, malzemelerin korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirmek zorundadır.Metal yüzeyinde akımsız Ni-P alaşım kaplama, Karbonitrasyon, TiN Süper Sert Filmin Buharla Biriktirilmesi vb. gibi metalin korozyon ve aşınma direncini büyük ölçüde artırmak için bazı yöntemler vardır.
5) Elektrokimyasal koruma
Anodik korumanın anahtarı sadece metal yüzeyi pasif hale getirmek değil, aynı zamanda pasif durumu korumaktır.Aksi takdirde sadece metali korumakla kalmaz, aynı zamanda metalin korozyonunu da hızlandırır.Aşındırıcı aşınma sisteminde, moloz parçacıklarının etkisi veya sıvı akışı veya sürtünme çiftlerinin sürtünme etkisi.Genel olarak, metal yüzeydeki pasif film kırılır ve düşer ve pasiflik sürdürülemez.Bu nedenle korozif aşınma sisteminde anodik koruma yöntemi kullanılmamalıdır.
Korozyon aşınması malzeme kaybı, korozyon ve aşınma bileşenlerini içerir.Ayrıca korozyon bileşeni katodik koruma ile kontrol edilirse, aşınmada korozyonun hızlanması azalacaktır.Bu nedenle, malzeme kaybı büyük ölçüde azaltılacaktır.
Modern endüstriyel üretimde yaygın bir aşınma şekli olan korozyon aşınması, çeşitli endüstriyel departmanlar tarafından giderek daha fazla ilgi görmektedir.Bu özel aşınma şekli üzerine yapılan araştırmalar hem enine hem de derinlemesine gelişmektedir.Gelecekte, araştırma çalışmaları temel olarak aşağıdaki hususları içerecektir:
(1) Korozyon aşınma mekanizması çalışmasını daha da güçlendirmek;
(2) Mümkün olan en kısa sürede daha kapsamlı uygulama ve daha istikrarlı performans ile daha olgun korozyon aşınma test ekipmanı geliştirin;
(3) Spesifik korozyon ortamına göre makul malzemeleri ve ısıl işlem proseslerini seçin;malzeme seçimi ile korozyon aşınması arasındaki ilişkiyi incelemek;ve malzeme ısıl işlem prosesi seçimi ile korozyon aşınması arasındaki ilişki;
(4) Yüzeyi değiştirilmiş katman kullanarak korozyon aşınma direncini iyileştirme mekanizmasını derinlemesine inceleyin;
