Dolgu maddesi seçimi, dolgu maddesinin tipini, özelliklerini, malzemelerini vb. teyit etmektir.Seçilen dolgu maddesi sadece üretim tekniklerinin gerekliliklerini karşılamamalı, aynı zamanda ekipman yatırım ve işletme maliyetlerini de en aza indirmelidir.

1. 1, Dolgu tipi seçimi

Dolgu tipinin seçimi, ayırma tekniğinin gerekliliklerini dikkate almalıdır.Genel olarak, dikkate alınması gereken aşağıdaki hususlar vardır:

(1) Genel olarak, yapılandırılmış paketlemenin kütle transfer verimliliği toplu paketlemeden daha yüksektir.

(2) Akı büyük olmalıdır.

Yüksek kütle transfer veriminin sağlanması öncülünde, taşma noktası gaz hızı veya gaz fazı kinetik enerji faktörü yüksek olan filtre seçilmelidir.

(3) Filtre tabakasının basınç düşüşü düşük olmalıdır.

(4) Filtre, sökülmesi ve onarılması kolay olan güçlü kirlenme önleyici performansa sahiptir.

1. 2, Dolgu özelliklerinin seçimi

Dolgu özelliği, dolgu maddesinin nominal boyutunu veya spesifik yüzey alanını ifade eder.

(1) Dökme Dolgu Spesifikasyonlarının Seçimi

Endüstriyel kule için yaygın olarak kullanılan dökme dolgu maddeleri, esas olarak DN16, DN25, DN38, DN50, DN76 ve diğer spesifikasyonları içerir.Dolgu maddelerinin boyutu ne kadar küçük olursa, ayırma verimliliği o kadar yüksek olur.Ancak, direnç artar ve akı azalır, bu da dolgu maliyetini artıracaktır.Küçük çaplı dolgulu kulelerde büyük boyutlu dolgu maddesi kullanıldığında, zayıf sıvı dağılımına ve ciddi duvar akışına neden olacak, bu da kulenin ayırma verimliliğini azaltacaktır.Bu nedenle kule çapının dolgu boyutuna oranı belirtilmelidir.Genel olarak, kule çapının dolgu maddesinin nominal çapına oranı D/d 8'den büyük olmalıdır.

(2) Yapılandırılmış dolgu maddesi spesifikasyonunun seçimi

Endüstride yaygın olarak kullanılan normal dolgu maddelerinin model ve özelliklerini ifade etmenin birçok yöntemi vardır.125, 150, 250, 350, 500, 700 ve diğer spesifikasyonları ifade etmek için spesifik yüzey alanı kullanmak alışılmış bir durumdur.Aynı tipteki normal paketleme göz önüne alındığında, özgül yüzey alanı ne kadar büyük olursa, kütle transfer verimliliği o kadar yüksek olur.Bununla birlikte, direnci artıracak ve akıyı azaltacak, bu da dolgu maliyetini önemli ölçüde artıracaktır.Seçim sırasında ayırma gereksinimleri, akış gereksinimleri, saha koşulları, kapsamlı özellikler, ekipman yatırımı, işletme maliyetleri ve diğer hususlar üzerinde bütünleştirici bir değerlendirme yapması gerekir.Böylece seçilen dolgu maddesi sadece teknik gereksinimleri karşılamakla kalmaz, aynı zamanda ekonomik olarak da makul olur.

Dolgulu bir kule için aynı tip ve özellikteki dolgu maddesinin seçilebileceği veya dolgulu kule için aynı tip ve farklı özellikteki dolgu maddesinin seçilebileceği belirtilmelidir.Ayrıca aynı tip dolgu maddesi seçilebilir veya farklı dolgu türleri seçilebilir.Bazı kule bölümlerinde normal dolgu kullanılabilirken, bazı kule bölümlerinde dökme dolgu kullanılabilir.Böylece tasarım esnek olacaktır.Dolgu maddesinin özellikleri teknik ve ekonomik birlik ilkesine göre seçilmelidir.

1. 3, Dolgu malzemesi seçimi

Dolgu malzemeleri seramik, metal ve plastik olmak üzere üç kategoriye ayrılır.

(1) Seramik dolgu

Seramik dolgu maddesi iyi korozyona dayanıklı ve ısıya dayanıklı performansa sahiptir.Düşük seviye fiyatına ve iyi yüzey ıslanabilirliğine sahiptir.Bununla birlikte, kırılganlık ve kırılganlık en büyük eksiklikleridir.Genellikle gaz emme, gaz yıkama, sıvı ekstraksiyon ve diğer işlemlerde sunulur.

(2) Metal dolgu

Metal dolgu çeşitli malzemelerden yapılabilir.Metal dolgu maddelerinin seçiminde korozyon ana husustur.Karbon çelik dolgu, düşük maliyetli ve iyi yüzey ıslanabilirliğine sahiptir.Bu nedenle korozif olmayan ya da düşük korozif malzemeler için tercih edilmelidir.Paslanmaz çelik dolgu güçlü korozyon direncine sahiptir.Genel olarak, C- dışındaki yaygın sistemlerin korozyonuna karşı koyabilir.Bununla birlikte, paslanmaz çelik dolgu maddesi yüksek maliyete ve nispeten zayıf yüzey ıslanabilirliğine sahiptir.Bazı özel durumlarda (son derece düşük püskürtme yoğunluğu altında vakumlu damıtma işlemi gibi), iyi bir kullanım etkisi elde etmek için yüzeyinin işlemden geçirilmesi gerekir.Titanyum malzemeler, özel alaşımlı çelik ve diğer malzemelerden yapılan dolgular genellikle çok pahalıdır.Genel olarak, sadece bazı yüksek korozif sistemlerde kullanılırlar.Genel olarak konuşursak, ince duvar yapısına metal dolgu yapılabilir.Büyük akı, küçük gaz direnci ve yüksek darbe direncine sahiptir.Çelik dolgu, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek darbe dayanımı altında kullanılabilir.Uygulama alanları dünyada geniştir.

(3) Plastik dolgu

Plastik dolgu maddelerinin malzemeleri başlıca polipropilen (PP), polietilen (PE) ve polivinil klorür (PVC) içerir.Çin'de popüler malzemeler PP olmalıdır.Plastik dolgu, sıradan inorganik asit, alkali ve organik çözücünün korozyonuna dayanabilen iyi bir korozyon direncine sahiptir.İyi sıcaklık direncine sahiptir.Böylece plastik dolgu 100 derecenin altında uzun süre kullanılabilir.Plastik dolgu hafif ve ucuzdur, iyi tokluğa ve iyi darbeye dayanıklı performansa sahiptir.Özellikle plastik dolgu kırılgan değildir ve ince cidarlı yapılar haline getirilebilir.Esas olarak absorpsiyon, desorpsiyon, ekstraksiyon, toz giderme ve diğer cihazlarda kullanılan büyük akı ve düşük basınca sahiptir.Plastik dolgunun dezavantajı, zayıf yüzey ıslanabilirliğidir.Bununla birlikte, yüzey ıslanabilirliği, uygun yüzey işlemi ile geliştirilebilir.