Aşınmaya dayanıklı ZTA Seramik kompozit astar, ZTA+Kauçuk+Metal
Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakası
Alümina, silisyum karbür ve zirkonya seramikler aşınmaya dayanıklı tabakalar olarak kullanılmaktadır.
Tampon olarak yardımcı metal tabakalar ve kauçuk tabakalar kullanılır.
Ortak türler
Kauçuk kompozit seramik astar plakası
Metal kompozit seramik kaplama plakası
Seramik tabaka tipi
Alümina seramikler, silisyum karbür seramikler, zirkonya seramikler, ZTA seramikler
Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakası uygulamaları
aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakası, petrol, madencilik, çelik fabrikaları, enerji santralleri ve diğer endüstrilerdeki boru hatlarının yüzeyinden akan malzeme taşıma ekipmanı veya sıvı için aşınmaya dayanıklı bir malzeme türüdür.Ana işlev, malzemelerin boru çeperi üzerindeki etkisine, kimyasal maddelerin korozyonuna ve malzemelerin termal etkisine etkili bir şekilde direnmektir.Aynı zamanda, ekipman bileşenlerinin aşınmasını azaltabilir, böylece sık bakım maliyetini büyük ölçüde azaltabilir ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir.Bu nedenle, endüstriyel aşınmaya dayanıklı, darbeye dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemeler için iyi bir seçimdir.
Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakasının özellikleri
Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakası, aşınma direnci, darbe direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve uygun yapı özelliklerine sahiptir.Enerji, metalürji, kömür, petrol, çimento, kimya sanayi, makine sektörlerindeki malzemelerin (kül, toz haline getirilmiş kömür, mineral tozu, atıklar, çimento vb.) taşıma ekipmanlarının yüzeyi için aşınmaya dayanıklı ideal bir malzemedir. ve diğer endüstriler.Yüksek sıcaklık korozyonu ve yüksek sıcaklık aşınması koşulları altındaki uygulamalarda çok güvenli ve güvenilirdir.Hizmet ömrü, dökme taş, aşınmaya dayanıklı alaşımlı dökme çelik, çelik plastik, çelik kauçuk ve diğer malzemelerden on ila yirmi kat daha fazladır.
Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakasının montajı kaynak ve yapıştırma olarak ikiye ayrılır.Belirli inşaat ortamına bağlı olarak, iki kurulum yöntemi seçilebilir.Kaynak genellikle büyük darbe kuvveti ile çalışma koşullarında kullanılır.Bununla birlikte, yapıştırma, yapıştırıcıdan etkilenebilir.Sıcaklığı 300 ℃'yi geçemez.
KSINO sadece nitelikli hammaddeleri benimser.Aşınmaya dayanıklı seramik astar plakalarımız tünel fırınlarda pişirilir.Kararlı fırın sıcaklığında, ateşlenen seramik astar plakası tek tip renk ve yeşim dokusuna sahiptir.Görünüşten, yüksek kaliteli ham tozdaki safsızlıkların içeriği küçük olduğundan, ürün yüzeyi yapışma veya siyah nokta olmadan düzgündür.ASTM65 testini geçebilir.
Birçok aşınmaya dayanıklı seramik astar kalıbı vardır.Yılların birikimi sayesinde KSINO, müşterilerin seçebileceği yüzlerce kalıp setine sahiptir.Ürün sıralaması katıdır.Söylediklerimizi yapacağız ve asılsız sözler vermeyeceğiz.
KSINO, aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakalarının ve profesyonel teknisyenlerin yapımında uzun yıllara dayanan bir deneyime sahiptir.Aşınmaya dayanıklı seramik astar takmak için teknik rehberlik ve tanımlama yöntemi sağlayabiliriz.
A. Nitelikli ürünler
İyi aşınmaya dayanıklı seramik astar plakası düz bir yüzeye sahiptir, siyah noktalar yoktur.Pürüzsüzlük olmadan pürüzsüzdür.Ayrıca, eşit bir renge sahiptir.Kaynaklı aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakasının demir dağıtım çanağının şekli, kaplama plakasının iç deliği ile tutarlıdır.Minimum ağırlık 5 g'dan az değildir.
B.Yoğunluk ölçümü
Alümina içeriği yoğunluk ölçülerek hesaplanabilir.
C. Aşınma testi
40 kg/cm3 basınçta, 50 mm mesafede, 45 derece püskürtme açısında 60 dakika içinde ölçüm yapmak için kumlama makinesi kullanmaktır.
Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakası uygulamaları
1.Çelik endüstrisi
Besleme sistemi: kova tekerleği, hazne, silo, bantlı konveyör önlüğü, arabalı üç yollu kova, hazne alma
karıştırma sistemi: karıştırma silosu, birincil karıştırma silindiri, ikincil karıştırma silindiri, karıştırma diski, karıştırma silindiri kazıyıcı, peletleme diski
Sinterleme sistemi: Titreşimli elek altında zenginleştirme hunisi, hammadde taşıma oluğu, siklon toz toplayıcı ve boru hattı, fan çarkı
2. Çimento endüstrisi
Kireçtaşı kırma sistemi ve ham yakıt ön homojenizasyon sistemi: oluk, besleme hunisi, kayışlı kasnak
Ham değirmen sistemi: toz yoğunlaştırıcının saptırıcı bıçağı, toz yoğunlaştırıcı konisi, dikey değirmenden siklona giden boru, siklon, yakıt değirmeni (çelik bilyalı değirmen), toz yoğunlaştırıcı kabuğu, iç koni ve toz haline getirilmiş kömür borusu
Yakıt değirmeni (çelik bilyalı değirmen): toz yoğunlaştırıcı kabuğu, iç koni, toz haline getirilmiş kömür borusu, toz haline getirilmiş kömür dönüş borusu
3. Liman endüstrisi
Rıhtım için sabit hazne, kepçe tekerleği için sabit hazne, bantlı konveyör transfer istasyonu için sabit hazne, gemi boşaltıcı için hazne
4. Eritme endüstrisi
Besleme sistemi: ana oluk, silo (orta silo, kuyruk silosu), titreşimli elek oluğu, kok hunisi, ölçüm hunisi
Karıştırma sistemi: harmanlama hunisi, birincil (ikincil) karıştırıcı
Pişirme sistemi: tek hazneli pompa kalsinasyon borusu, harmanlama hunisi, kül hunisi, ara hazne hunisi
5. Kimya endüstrisi
Besleme sistemi: huni, silo
Toz giderme sistemi: toz giderme borusu, dirsek, fan muhafazası ve pervane, siklon
6. Kömür endüstrisi
Kömür taşıma sistemi: oluk, hazne, silo
Kömür yıkama sistemi: basınçlı siklon, basınçsız üç ürün ağır orta siklon, basınçsız dört ürün ağır orta siklon, konsantrasyon siklon grubu
Besleme sistemi: dirsek, boru, hazne, çöp kutusu, dağıtım portu
7. Madencilik sektörü
Besleme sistemi: hazne
