Gốm Titanate-silicate nhôm
nhôm titanat
Spruebush nằm giữa ống nâng và khuôn dưới để tạo thành đường dẫn áp suất thấp.Trong quá trình rót, nó có thể làm cho chất lỏng hợp kim lấp đầy khuôn một cách trơn tru và loại bỏ các tạp chất trong chất lỏng hợp kim, điều này có lợi cho việc xả khuôn.Spruebush đảm bảo rằng không có sự lẫn xỉ oxy hóa thứ cấp nào xảy ra trong khoang trung bình trong toàn bộ quá trình đúc khuôn.
Trong quá trình đúc khuôn áp suất thấp, chất lỏng nhôm trong lò giữ của máy đúc khuôn đi vào buồng khuôn từ ống nâng qua cốc phun và ống phun dưới áp suất, sau đó được hệ thống làm mát tuần tự hóa rắn dưới áp suất.Do đó, phần sprue đóng vai trò là đầu đúc khuôn.
Trong quá trình đúc áp suất thấp của trung tâm bánh xe hợp kim nhôm, hệ thống sprue đặc biệt quan trọng.Nó có thể làm cho khoang khuôn chứa đầy nhôm nóng chảy một cách trơn tru.Nó cũng sẽ đóng vai trò cấp liệu trong giai đoạn hóa rắn của thân xanh của sản phẩm để thu được sản phẩm đúc khuôn có cấu trúc bên trong dày đặc.Nằm ở điểm giao nhau của hệ thống phun và hệ thống đúc, ống phun là một phần cốt lõi của hệ thống đúc khuôn trục bánh xe hợp kim nhôm.Nó có thể được gọi là cổ họng của hệ thống đúc khuôn.Thiết kế cấu trúc và lựa chọn vật liệu của nó đóng một vai trò quan trọng trong việc làm đầy và củng cố hồ sơ sản phẩm.
So với spruebush bằng gốm, spruebush kim loại truyền thống có các vấn đề như ăn mòn nhanh, dẫn nhiệt nhanh, khó điều chỉnh quá trình đúc khuôn, dao động lớn, v.v. trong quá trình đúc áp suất thấp.Đặc biệt, loại truyền thống bị ảnh hưởng rất nhiều bởi môi trường và nhiệt độ nguyên liệu trong quá trình đúc khuôn áp suất thấp.
Spruebush gốm titanate nhôm có khả năng chống ăn mòn mạnh, không bám dính vào nhôm, cách nhiệt tốt hơn và chịu nhiệt độ cao.Nó đảm bảo hiệu quả nhiệt độ của kênh cho ăn.Bằng cách này, nó làm cho việc nạp khuôn đúc không bị ảnh hưởng khi cường độ làm mát của các bộ phận đúc khuôn khác tăng lên đáng kể.Trong khi đó, hiệu quả sản xuất và chất lượng của khuôn đúc đã được cải thiện đáng kể.Trọng lượng chất thải tại ống nâng hóa rắn cuối cùng chỉ bằng một nửa so với ống truyền thống.
Nhôm titanate là hỗn hợp của oxit nhôm và titan dioxide theo một tỷ lệ hóa học nhất định.Cấu trúc của nó thuộc hệ tinh thể trực thoi.
Đặc điểm của nhôm titanat
1. Hệ số giãn nở nhiệt thấp;
2. Khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời;
3. Nó không thấm vào kim loại màu nóng chảy như nhôm nóng chảy;
4. Chống ăn mòn tuyệt vời.
ống nâng
Nhôm titanate là hỗn hợp của alumina và titan dioxide theo một tỷ lệ hóa học nhất định.Cấu trúc của nó thuộc về hệ thống trực thoi.
Gốm titanate nhôm có điểm nóng chảy cao (1860 ℃ ± 10 ℃) và hệ số giãn nở nhiệt thấp (ở rt-1000 ℃, α<hai × 10-6 / ℃), cũng như khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời.Ngoài ra, nó có đặc tính không thấm ướt với nhiều loại kim loại nóng chảy và thủy tinh nóng chảy, đặc biệt đối với kim loại màu.Do đó, gốm sứ titanate nhôm có thể được sử dụng rộng rãi trong các môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống sốc nhiệt, khả năng chống ăn mòn, v.v.
Ống nâng áp suất thấp là một trong những thành phần chính của máy đúc áp suất thấp.Trong quá trình đúc khuôn, nhôm nóng chảy với nhiệt độ 700 ℃ ~ 900 ℃ được ép vào buồng khuôn từ ống nâng cứ sau 3 ~ 5 phút.Trong quy trình sản xuất truyền thống, ống nâng chất lỏng bằng thép được sử dụng.Do khả năng chống sốc nhiệt và chống ăn mòn kém, tuổi thọ ngắn và việc thay thế thường xuyên không thể đáp ứng yêu cầu sản xuất liên tục và chất lượng cao.Nhôm titanate là vật liệu lý tưởng cho ống nâng chất lỏng do hệ số giãn nở nhiệt thấp, khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời, nhôm chống dính, v.v.Công ty chúng tôi áp dụng kỹ thuật của Đức để sản xuất ống nâng chất lỏng bằng nhôm titanate, có tuổi thọ và hiệu suất toàn diện đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế.
Đặc điểm của ống nâng chất lỏng nhôm titanate
1. Hệ số giãn nở nhiệt thấp
2. Khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời
3. Nó không bị ướt với nhôm nóng chảy và kim loại màu khác nóng chảy
4. Chống ăn mòn tuyệt vời
5. Chịu nhiệt độ cao (có thể sử dụng ở 1400 ℃).
6. Nó có thể thích ứng tốt với vấn đề oxy hóa ở nhiệt độ cao và làm cho máy đúc khuôn áp suất thấp thực hiện tự động hóa và liên tục trong quy trình sản xuất, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
kỹ thuật sản xuất
áp suất đẳng tĩnh
Chỉ số kỹ thuật của ống nâng
mật độ thể tích | 3,3-3,5g/cm3 |
Độ bền uốn ở nhiệt độ phòng | 30-50MPa |
Độ rỗng rõ ràng | <8% |
Hệ số giãn nở nhiệt | 0,5-1,5*10-6/℃ |
Dẫn nhiệt | 0,86 W/mk |
Đường kính ngoài (mm) | đường kính trong内径(mm) | Chiều dài (mm) |
Φ78 | Φ58 | 850 |
Φ100 | Φ80 | 400 |
Φ120 | Φ100 | 600,800 |
Φ130 | Φ110 | 1063 |
Φ130 | Φ100 | 750 |
Φ120 | Φ70 | 1220 |
Φ120 | Φ80 | 950 |
Φ100 | Φ60 | 900 |
Φ114 | Φ68 | 1100 |
Φ100 | Φ60 | 970 |
Φ110 | Φ63,5 | 900 |
Φ90 | Φ61 | 850 |
Φ105 | Φ75 | 1050 |
Φ120 | Φ80 | 930 |
Thìa vật liệu đúc
Muỗng nhôm titanate của vật liệu đúc chủ yếu được sử dụng để chuyển nhôm nóng chảy.Nó có thể chịu được nhiệt độ cao.Tùy thuộc vào hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời và đặc tính của alumina chống dính, sản phẩm có hiệu suất chi phí cao.
Đăng kí
được sử dụng cho máy cho ăn súp đúc nhôm
Đặc trưng
- nhôm chống dính
- Không yêu cầu chất phủ
- Không có tạp chất trong chất lỏng nhôm
- Hiệu suất vượt trội để đúc thìa sắt
Muỗng ứng dụng
- Đúc các bộ phận hợp kim nhôm chất lượng cao
Mô tả Sản phẩm
- Muỗng nhôm titanate của vật liệu đúc có nhiệt độ nóng chảy cao (1860 ℃ ± 10 ℃), hệ số giãn nở nhiệt thấp (ở rt-1000 ℃, α<hai × 10-6 / ℃) và khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời.Nó có thể được áp dụng để chiết xuất nhôm, magiê, kẽm, đồng và các chất lỏng kim loại khác.
Đặc tính sản phẩm
- 1. Đầu vào nhôm của muỗng nhôm titanate được thiết kế như một lỗ nhỏ khép kín.So với nước nhôm cho ăn mở của muỗng truyền thống, nó có thể ngăn chặn lớp vỏ oxit xâm nhập vào súp nhôm sạch một cách hiệu quả, do đó cải thiện tỷ lệ khuôn đúc bị lỗi.
2. Không cần bảo trì, muỗng nhôm titanate không cần phải phủ chất phủ.
3. Muỗng nhôm titanate có thời gian sử dụng lâu dài, thường là từ 3 đến 6 tháng.
4. Muỗng titanate nhôm có thể tránh ô nhiễm nơi làm việc do sử dụng chất phủ.
5. Muỗng nhôm titanate có thể giảm thiểu cường độ lao động của công nhân.
6. Muỗng trộn bằng nhôm titanate giảm thiểu thời gian chết do thay đổi muỗng.
7. Muỗng nhôm titanate có tác dụng cách nhiệt tuyệt vời.Hiệu suất truyền nhiệt của nó là 1/15 so với thìa sắt đúc.
ghi chú
- 1. Tuổi thọ của muỗng nhôm titanate có thể được kéo dài một cách hiệu quả bằng cách làm nóng sơ bộ trước khi sử dụng.
2, Nếu có một lượng nhỏ nhôm treo, vui lòng không gõ nó.Bạn có thể loại bỏ nó bằng tay sau khi làm mát
Thuận lợi
- 1. Khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời
2. Nhôm chống dính
3. Chống ăn mòn tuyệt vời
4. Hệ số giãn nở nhiệt thấp.
Kích cỡ thông thường
- Sản phẩm tùy chỉnh dựa trên bản vẽ từ khách hàng
- Chỉ tiêu hóa lý:
vật phẩm Thông số Tỉ trọng 3,3-3,5g/cm23 Độ bền uốn 30-50Mpa độ xốp <8% Hệ số giãn nở nhiệt 0,5-1,5*10-6℃ Độ dẫn nhiệt (800 ℃) 0,86W/mK
cốc nhôm silicat
-
Cốc rót nhôm silicat là một cốc rót bên ngoài hình phễu.Nó có thể được hình thành riêng biệt hoặc trực tiếp trong khuôn, sẽ trở thành một phần mở rộng của đỉnh phun.Chức năng của nó là nhận kim loại nóng chảy từ muôi đúc để tránh văng và tràn, điều này là tích cực để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình rót.Ngoài ra, nó cũng có thể làm giảm tác động trực tiếp của kim loại nóng chảy lên khuôn.Nó cũng có thể loại bỏ một phần xỉ và tạp chất và ngăn chúng xâm nhập vào ống phun, cũng như tăng áp suất thủy tĩnh của kim loại.
Bể lọc nhôm silicat
- Bể lọc nhôm silicat được cấu tạo từ sợi gốm đặc biệt và vật liệu gốm vô cơ.Nó là một phụ kiện cần thiết để tạo thành một buồng lọc ổn định, khi công nhân sử dụng tấm lọc gốm xốp để lọc dung dịch nhôm và hợp kim nhôm.Bể lọc nhôm silicat có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời, độ bền cao, khả năng chống va đập cơ học mạnh và độ dẫn nhiệt thấp.
ứng dụng sản phẩm
- Nhân dịp đúc lọc bọt gốm có lưới
ưu điểm sản phẩm
- Bể lọc nhôm silicat có thể sử dụng trực tiếp ở nhiệt độ phòng mà không lo bị sốc nhiệt.
- Bể lọc nhôm silicat không giãn nở nhiệt và dẫn nhiệt thấp.
- Bể lọc nhôm silicat có thể nổi bằng nhôm, làm giảm khả năng bao gồm vật liệu chịu lửa.
Phương pháp ứng dụng
- 1.Vệ sinh bể lọc
2. Nhẹ nhàng đặt tấm lọc vào hộp lọc và dùng tay ấn miếng đệm kín xung quanh tấm lọc để ngăn chất lỏng nhôm chảy sang một bên.
3. Làm nóng sơ bộ bể lọc và tấm lọc để làm cho chúng gần với nhiệt độ của nhôm nóng chảy.Làm nóng sơ bộ để loại bỏ độ ẩm, có thể tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lọc tức thời ban đầu.Hệ thống sưởi bằng điện hoặc gas có thể được sử dụng để làm nóng sơ bộ.Trong trường hợp bình thường, phải mất khoảng 15-30 phút.
4. Trong quá trình đúc, hãy chú ý đến sự thay đổi của đầu thủy lực nhôm.Áp suất khởi động bình thường là 100-150mm.Khi nhôm nóng chảy bắt đầu đi qua, cột áp sẽ giảm xuống dưới 75-100mm.Sau đó, cột áp sẽ tăng dần.
5. Trong quá trình lọc bình thường, vui lòng tránh gõ hoặc rung tấm lọc.Đồng thời, đồ giặt phải được đổ đầy nhôm nóng chảy để tránh làm xáo trộn quá nhiều nhôm nóng chảy.
6. Sau khi lọc, vui lòng lấy tấm lọc ra và vệ sinh bể lọc.Kích thước hình thành tiêu chuẩn có thể cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy để thực hiện hiệu quả hiệu quả lọc của tấm lọc gốm xốp.Ngoài các thông số kỹ thuật chung, nó có thể được thiết kế và sản xuất theo nhu cầu của khách hàng.
máng nhôm silicat
-
Máng nhôm silicat là một loại lớp lót máng dẫn hướng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời trong quá trình vận chuyển nhôm và hợp kim nhôm nóng chảy, có thể tiếp xúc trực tiếp với sự nóng chảy.Nó có hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời, khả năng chống sốc nhiệt và cường độ nén.Nó cũng có thể chịu được sự cọ rửa lâu dài của nhôm nóng chảy với sự sụp đổ.Trong khi đó, nó không dễ bóc ra trong ứng dụng.
Máng nhôm silicat giảm thiểu ô nhiễm thứ cấp của nhôm nóng chảy trong quá trình vận chuyển của máng dẫn hướng.Bằng cách này, tuổi thọ của nó tương đối dài.
Màu:trắng
Thành phần nguyên liệu:sợi gốm và vật liệu gốm vô cơ
Kích thước bên ngoài:Máng nhôm silicat có thể được tùy chỉnh dựa trên các bản vẽ cần thiết.Dung sai kích thước tiêu chuẩn của nó là chiều dài ± 2 mm và chiều rộng ± 1 mm.
Các tài sản khác: Mật độ của máng nhôm silicat có thể được điều chỉnh dựa trên yêu cầu của khách hàng.
Dẫn nhiệt: <0,12W/mk khi nhiệt độ ở 720℃.
Nhiệt độ hoạt động tối đa:1250 ℃
Nhiệt độ sử dụng liên tục:800 ℃
KSINO sản xuất ống đứng, phao, tai, miếng đệm, tấm chuyển hướng, ống dẫn và máng trượt, cũng như cốc Sprue đúc áp suất thấp có ưu điểm chống xói mòn, nhôm chống dính, độ bền cao, cách nhiệt tốt, v.v.KSINO có thể thiết kế và sản xuất các sản phẩm này với các thông số kỹ thuật khác nhau dựa trên yêu cầu của khách hàng.
Vòi đúc nhôm silicat
-
Vòi đúc nhôm silicat là bộ phận quan trọng của máy cán và đúc liên tục dải nhôm.Chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng dải và năng suất sản xuất.
Vòi nhôm silicat là một sản phẩm composite gốm được phát triển và sản xuất bởi KSINO.Nó được cấu tạo một cách khoa học từ sợi gốm và vật liệu gốm vô cơ.Nó có ưu điểm là độ đàn hồi vừa phải, biến dạng nhỏ và tuổi thọ dài.Bề mặt của bề mặt vòi nhôm silicat được xử lý đặc biệt bằng lớp phủ nhôm titanate.Tùy thuộc vào kỹ thuật đặc biệt của nó, vòi nhôm silicat có thể ngăn chặn hiệu quả sự ăn mòn của nhôm nóng chảy đối với vòi đúc và tránh quá trình cacbon hóa.Cấu trúc sợi mỏng và đồng đều của nó trên phần đứt gãy có thể ngăn chặn sự tồn tại của cấu trúc kết bông dễ bong.Lớp phủ đều và mịn trên bề mặt làm việc có thể ngăn chặn sự xuất hiện của các vết nứt hạt và bong tróc lớp phủ, đảm bảo các tấm đúc và tấm liên kết có chất lượng cao.KSINO có thể tùy chỉnh các loại đầu phun đúc với các chế độ dòng chảy khác nhau dựa trên bản vẽ yêu cầu.
-
Tỉ trọng(kg/m3)
Nhiệt độ sử dụng tối đa
Hệ số giãn nở(0-1000℃)
Dẫn nhiệt(900w/mk)
hệ số co ngót(700℃×12h)
Cường độ nén
(MPa)
1#
390-430
≥1000℃
2,5×10-6
≤0,12
≤0,5
≥0,10
2#
450-490
≥1200℃
2.1×10-6
≤0,14
≤0,5
≥0,15
-
Mục
Loại phổ biến
Loại nhôm cao
Màu
Trắng
Trắng không tì vết
Nhiệt độ làm việc(℃)
1000
1260
đường kính sợi(μm)
2-3
2-3
AL2O3(%)
44
52-54
AL2O3+SiO2(%)
96
99
Fe3O3(%)
<1.2
0,2
Na2O+K2O(%)
≤0,5
0,2