Lớp lót composite gốm
Đăng kí
Nhôm cường lực Zirconia (gốm ZTA)được định nghĩa là gốm "siêu bền và chống va đập" với model NMC-ZTA.Vật liệu gốm nhiều pha này không chỉ thể hiện đặc tính độ dẻo dai và độ bền cao của gốm zirconia mà còn giữ được ưu điểm về độ cứng cao của alumina.Đó là sự kết hợp giữa sức mạnh và sức mạnh của vật liệu.Khả năng chống mài mòn của nó cũng đã được cải thiện rất nhiều, đặc biệt là trong việc vận chuyển các vật liệu có khối lượng lớn.Ví dụ, trong các điều kiện làm việc đặc biệt của vật liệu khối lớn, độ rơi cao, lực tác động lớn và vật liệu cứng, tấm lót gốm ZTA có ưu điểm đặc biệt nổi bật.
Tấm lót gốm ZTAđược sử dụng ở những nơi có lực tác động lớn và độ rơi cao, và các tấm lót gốm chống mài mòn oxit nhôm được sử dụng ở những nơi có độ xói mòn tương đối nhỏ và dễ mài mòn.Đây là bí mật giải thích tại sao các tấm lót gốm chịu mài mòn của Jingcheng đều có khả năng chống mài mòn và chống va đập.Thông qua thiết kế tối ưu hóa, tuổi thọ tổng thể của máng được tăng lên nhiều nhất có thể.
máng lót
►Tấm lót gốm ARZ
►Tấm lót gốm ZTA
►Tấm lót gốm ALUMINA
►LÓT GỐM SILICON CARBIDE
Loại phổ biến
Tấm lót gốm chống mài mòn, chủ yếu được làm bằng oxit nhôm, cacbua silic và zirconia
Tấm lót gốm tổng hợp cao su
Kim loại để lót gốm
Sử dụng tấm lót gốm chịu mài mòn: là vật liệu chống mài mòn cho thiết bị vận chuyển vật liệu hoặc chất lỏng chảy qua bề mặt ống trong dầu khí, khai thác mỏ, nhà máy thép, nhà máy điện và các ngành công nghiệp khác.Chức năng chính của nó là chống lại hiệu quả tác động của vật liệu lên thành ống, sự ăn mòn của các chất hóa học và tác động nhiệt của vật liệu, giảm sự mài mòn của các bộ phận thiết bị, do đó giảm đáng kể chi phí bảo trì thường xuyên và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. thiết bị, Nó là một lựa chọn tốt cho các vật liệu chống mài mòn, chống va đập và chống ăn mòn công nghiệp.Các tính năng của tấm lót gốm chịu mài mòn: Nó có các đặc tính chống mài mòn, chống va đập, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, thi công thuận tiện, v.v ... Nó là vật liệu chống mài mòn lý tưởng cho bề mặt của thiết bị vận chuyển vật liệu (như như tro, than nghiền thành bột, bột khoáng, chất thải, xi măng, v.v.) trong điện, luyện kim, than, dầu khí, xi măng, công nghiệp hóa chất, máy móc và các ngành công nghiệp khác.Nó rất an toàn và đáng tin cậy để sử dụng trong trường hợp ăn mòn ở nhiệt độ cao, mài mòn ở nhiệt độ cao hoặc ăn mòn nóng chảy ở nhiệt độ cao, và tuổi thọ của nó dài hơn so với đá đúc, thép đúc hợp kim chịu mài mòn, thép nhựa. - Tấm lót sứ chịu lực làm bằng cao su thép và các vật liệu khác cao gấp 10 đến 20 lần: có 2 loại là hàn và dán tùy theo môi trường thi công cụ thể.Hàn thường được sử dụng trong điều kiện làm việc với lực tác động lớn và chất kết dính có thể ảnh hưởng đến độ bám dính.Nhiệt độ không thể vượt quá 300 độ.
Chúng tôi chỉ chọn nguyên liệu tốt.Các tấm lót gốm chịu mài mòn của chúng tôi được nung trong lò nung đường hầm.Nhiệt độ lò ổn định.Các tấm lót gốm nung có màu đồng nhất và có kết cấu như ngọc bích.Nhìn từ bên ngoài, bề mặt gọn gàng, không bám dính, không có đốm đen (hàm lượng tạp chất trong nguyên liệu chất lượng cao ít).Họ đã vượt qua bài kiểm tra ASTM65.B. Có nhiều khuôn lót gốm chịu mài mòn.Sau nhiều năm tích lũy, công ty đã có hàng trăm bộ khuôn cho khách hàng lựa chọn.Việc lựa chọn sản phẩm là nghiêm ngặt.Chúng tôi làm những gì chúng tôi nói và không hứa hẹn sai Với kinh nghiệm nhiều năm trong việc thi công tấm lót sứ chịu mài mòn và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, họ có thể hướng dẫn kỹ thuật và xác định phương pháp lắp đặt tấm lót sứ chịu mài mòn A Độ mài mòn tốt - Tấm lót gốm chịu lực có bề mặt phẳng, không có đốm đen, nhẵn không nhám, màu sắc đồng nhất.Hình dạng của bát phân phối sắt của tấm lót gốm chịu mài mòn hàn phù hợp với lỗ bên trong của tấm lót và trọng lượng tối thiểu không nhỏ hơn 5 gram B Có thể tính mật độ và hàm lượng nhôm bằng cách đo mật độ .C được sử dụng để kiểm tra khả năng chống mài mòn.Máy phun cát dùng để đo hàm lượng nhôm oxit trong vòng 60 phút với áp suất 40 kg/cm3, khoảng cách phun 50 mm, góc phun 45 độ
Ứng dụng của tấm lót sứ chịu mài mòn Hệ thống vận chuyển nguyên liệu trong ngành sắt thép: gầu gầu, phễu, silo, tạp dề băng tải, gầu ba ngả xe đẩy, hệ thống trộn phễu tiếp nhận: silo trộn, xi lanh trộn sơ cấp, xi lanh trộn thứ cấp, đĩa trộn, máy cào xi lanh trộn, hệ thống thiêu kết đĩa tạo viên: Phễu thu lợi dưới sàng rung, máng vận chuyển nguyên liệu, đường ống và ống hút bụi lốc xoáy, cánh quạt Hệ thống nghiền đá vôi trong ngành xi măng và hệ thống đồng nhất trước nhiên liệu thô: máng, phễu, puly đai hệ thống máy nghiền nguyên liệu: cánh lệch của máy cô đặc bột, côn của máy cô đặc bột, đường ống từ máy nghiền đứng đến lốc xoáy, lốc xoáy, máy nghiền nhiên liệu (máy nghiền bi thép), vỏ máy cô đặc bột, côn trong, máy nghiền nhiên liệu ống bột than (máy nghiền bi thép ): vỏ máy cô đặc bột, côn trong, ống bột than, ống hồi bột than, phễu cố định cầu bến cảng, phễu cố định bánh gầu, băng chuyềnphễu cố định của trạm trung chuyển eyor, phễu dỡ hàng